当前位置:首页 > 施工工艺 >
土工膜施工工艺
发布时间:2019-12-01 01:15 本文作者:土工布厂家
一、土工膜施工工艺
1.1、土工膜铺设工艺流程
土工膜铺设分项工程包括从材料裁剪,到试焊、调试焊接设备、锚固、检查验收等全过程。具体的技术方案流程如下:
1.2、土工膜焊缝构造
土工膜的施工焊接主要有二种方法:双缝热合焊接和单缝挤压焊接,其操作应符合相关规范要求。
具体的焊缝构造见图1-2:
1.3、HDPE土工膜焊接技术方案
1.3.1、双缝热合焊机焊接
①、 双缝热合焊机焊接程序图
双缝热合焊机能一次完成一组双焊缝,并形成一个可充气检漏的空腔,可以使焊缝的检漏方法由真空法改进成充气法,极大的提高了工作效率。其焊接程序见图1-3。
②、 双缝热合焊机的技术和工艺要求如下:
铺膜前,向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表;
对铺膜后的搭接宽度的检查:HDPE膜焊接接缝搭接长度为100㎜。
在焊接前,要对搭接的200㎜左右范围内的膜面进行清理,用湿抹布擦掉灰尘、污物,使这部分保持清洁、干燥。
焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘以及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质;
试焊。在正式焊接操作之前,应根据经验先设定设备参数,取300×600㎜的小块膜进行试焊。然后在拉伸机上进行焊缝的剪切和剥离试验,如果不低于规定数值,则锁定参数,并以此为据开始正式焊接。否则,要重新确定参数,直到试验合格时为止。当温度、风速有较大变化时,亦应及时调整参数,重做试验,以确保用与施工的焊机性能、现场条件、产品质量符合规范要求。试焊成功或失败的评定标准按照图所示。对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时,只能膜被撕坏,不能出现焊口的破坏(即FTB)。
1.3.2、挤压熔焊机焊接
①、挤压熔焊机焊接程序图
对于大面积的HDPE土工膜,主要是使用双缝热合焊机进行焊接。但对于非直接搭接的部位以及局部修补、加强处理等情况下,都必须使用挤压熔焊机。挤压熔焊接的操作程序见图1-5。
②、挤压熔焊机的技术和工艺要求如下:
铺膜前,向工程师递交详细的铺膜图和进度计划表;
检查接缝处基层是否平整、坚实,如有异物,应事先处理妥善。
检查焊缝处的搭接宽度是否合适(≥60㎜),接缝处的膜面应平整,松紧适中,不致形成“鱼咀”。
定位粘接:用热风枪将两幅膜的搭接部位粘接。粘接点的间距不宜大于60~80㎜。要控制热风的温度,不可烫坏土工膜,又不得能轻易撕开。
打毛:用打毛机将焊缝处30~40㎜宽度范围内的膜面打毛,达到彻底清洁,形成糙面。以增加其接触面积,但其深度不可超过膜厚的10%、打毛时要轻轻操作,尽量少损伤膜面。
试焊:在正式焊接之前,要取不小于300×600㎜的小样,根据经验初定设备参数进行试焊。然后切取试件,在拉伸机上进行剪切和剥离试验,如果检验结果符合规定,则锁定设备参数依此焊接。否则,重新调机、试焊、检验,直到合格时为止。
试焊成功或失败的评定标准是:
对粘结的焊缝进行剪切和剥离检验时,只能膜被撕坏,不能出现焊口的破坏(即FTB),如图1-6所示。
③、挤压熔焊机焊接操作要点:
焊接时要将机头对正接缝,不得焊偏,不能允许滑焊、跳焊。
焊缝中心的厚度为垫衬厚度的2.5倍,且不低于3㎜。
一条接缝不能连续焊完时,接茬部分已焊焊缝要至少打毛50㎜,然后进行搭焊。
使用的焊条,入机前必须保持清洁、干燥,不得用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。
根据气温情况,对焊缝即时进行冷却处理。
挤压熔焊作业因故中断时,必须慢慢减少焊条挤出量,不可突然中断焊接、重新施工时应从中断处进行打毛后再焊接。
挤压熔焊的作业组由3-4人组成。
进行挤压熔焊机操作的司焊人员必须是专业熟练人员。如果由初级人员操作,必须有熟练工在一旁指导、监视,并由高级工负责签字。
作业组的工作要以司焊人员为中心,紧密配合。
打毛工序要适当先行一步,但不可超越过多;负责冷却的人员必须及时;负责送焊条的人员必须适应焊接的速度。
1.3.3、HDPE 土工膜焊缝的检测
1)对HDPE土工膜的焊接质量检验有非破坏性检验(检漏实验)和破坏性检验两种。热合双焊缝的非破坏性检测常采用充气法,挤压熔焊单焊缝的检漏常采用真空法和电火花法。
2)热合双焊缝的检漏:用充气(正压)法,即将要检验的整段焊缝两端暂时密封,插入特制的空心针头,连通空气压缩机。
  检验步骤1:
将拟检验的焊缝段A及B点的焊缝上层膜切开,并将A、B点处空腔封闭;插入针头并封闭;
启动空压机或其他加压装置,在0.21MPa压力下稳定3-5分钟,压降不超过1/15,则检验通过。
  检验步骤2:
将B点的焊缝上层膜的封闭处切开,根据气体泄出的声音判断AB间气道是否连续、通畅;;
  检验步骤3:
将B的焊缝切开出以及针孔处焊接封闭。
3)真空(负压)法是传统的老方法,即在焊缝上涂上肥皂水,罩上五面密封的真空盒,用真空泵抽真空,在负压下观察有无气泡产生,可以检查出孔洞或不严密之处。
负压检测程序:
  将焊缝检测区域涂肥皂水(要超出真空盒以外100mm),然后放置真空盒并压紧;
  开启真空泵或其他抽气装置,当真空度达到-0.035MPa表压,坚持10秒钟,观察是否有气泡产生,无气泡产生为合格;
  下一段焊缝检测时,真空盒要和前一段重叠100mm;
  D≤300mm的补丁或局部焊缝可用圆形真空罩进行负压检测。
4)电火花检测法系利用HDPE土工膜为电的绝缘体的特点,当仪器扫描到有孔洞或有孔隙和地面连通的部位时,即产生明亮的电火花。
检验步骤:
  焊接前在焊缝中置入导线;
  用电火花仪对焊缝进行扫描,合格的焊缝为火花束无变化;
  有空隙或薄弱的焊缝处将出现明亮火花,火花束集中进入,以此判定不严密部位。
5)破坏性检验:
在工程验收时,无论是热合的双焊缝,还是挤压熔焊的单焊缝,都要进行焊缝的强度检验。按每万平方米取样件一块的标准,由业主、监理指定或随机取样,送国家质量监督部门授权的塑料制品检验、鉴定单位予以检测。焊缝的剪切和剥离强度,不得低于规定标准。
材料种类 剪切强度
(MPa) 热合焊接剥离
(MPa) 挤压熔焊剥离
(Mpa)
HDPE 14.2 11.4 9.1
1.3.4、土工膜缺陷的修补
①、对焊接检验切除样件部位、铺焊后发现的材料破损与缺陷、焊接缺陷以及检验时发现的不合格部位等,均应进行修补。
②、修补的程序是:对随时发现的缺陷部位用特制的白笔标注,并加编号记入工作日记,以免修补时漏掉;修补处的编号规则为B1,B2,B3……连续排列;修补方案应经过队长的认可;修补后应抽样(10%~20%)做检漏实验(负压法或电火花法)。
③、补修的方法:
点焊:对材料上小于5㎜的孔洞及局部焊缝的修补完善,可用挤压熔焊机进行点焊。
加盖:对不够厚度或不够严密的挤出焊缝,可用挤压熔焊机补焊一层。
补丁:对大的孔洞、刺破处、膜面严重损伤处、取样处、十字缝交叉处以及其它各种因素造成的缺损部位,均可用加盖补丁方法来修补。补丁尺寸:十字缝处为切角的方形300×300㎜,或D=300㎜。其余情况,一般边长不小于200㎜,补丁边距缺陷处不小于80㎜。
④、修补处的检验:修补任务的操作,只能是在高级工指导下进行;修补后要对成品抽样做检漏实验。